ТД
Завод-производитель материалов для устройства промышленных полов
Иркутск
Красноярск
Владивосток
Владимир
Дегтярск
Екатеринбург
Иваново
Иркутск
Киров
Краснодар
Москва
Нижний Новгород
Новосибирск
Ростов-на-Дону
Санкт-Петербург
Саратов
Улан-Удэ
Ярославль
Нур-Султан (Астана)
Шымкент
+7 983 150-77-08
09:00 - 18:00
Заказать звонок
Компания
  • О компании
  • История
  • Производство
  • Документация
  • Референс-лист
  • Соискателям
  • Реквизиты
  • Обучение
Каталог
  • Полимерные наливные полы
    Полимерные наливные полы
    • Готовые решения
    • Эпоксидные
    • Полиэфирные
    • Антистатические
    • Грунтовочные составы
    • Полиуретановые лаки
  • Бетонные полы
    Бетонные полы
    • Сухие упрочняющие смеси (топпинги)
    • Упрочняющие пропитки для бетона
    • Силеры для бетона
    • Ремонтные составы
    • Бетонные стяжки
  • Полимерные краски
    Полимерные краски
  • Специальные химстойкие покрытия
    Специальные химстойкие покрытия
  • Специальные паропроницаемые покрытия
    Специальные паропроницаемые покрытия
Услуги
Прайс-лист
  • Материалы PRASPAN®
  • Материалы REFLOOR®
  • Материалы LINOLIT®
  • Сопутствующие товары
Проектировщикам
Информация
  • Новости
  • Акции
Техподдержка
Контакты
    ТД
    Компания
    • О компании
    • История
    • Производство
    • Документация
    • Референс-лист
    • Соискателям
    • Реквизиты
    • Обучение
    Каталог
    • Полимерные наливные полы
      Полимерные наливные полы
      • Готовые решения
      • Эпоксидные
      • Полиэфирные
      • Антистатические
      • Грунтовочные составы
      • Полиуретановые лаки
    • Бетонные полы
      Бетонные полы
      • Сухие упрочняющие смеси (топпинги)
      • Упрочняющие пропитки для бетона
      • Силеры для бетона
      • Ремонтные составы
      • Бетонные стяжки
    • Полимерные краски
      Полимерные краски
    • Специальные химстойкие покрытия
      Специальные химстойкие покрытия
    • Специальные паропроницаемые покрытия
      Специальные паропроницаемые покрытия
    Услуги
    Прайс-лист
    • Материалы PRASPAN®
    • Материалы REFLOOR®
    • Материалы LINOLIT®
    • Сопутствующие товары
    Проектировщикам
    Информация
    • Новости
    • Акции
    Техподдержка
    Контакты
      ТД
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • О компании
        • История
        • Производство
        • Документация
        • Референс-лист
        • Соискателям
        • Реквизиты
        • Обучение
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Полимерные наливные полы
          • Назад
          • Полимерные наливные полы
          • Готовые решения
          • Эпоксидные
          • Полиэфирные
          • Антистатические
          • Грунтовочные составы
          • Полиуретановые лаки
        • Бетонные полы
          • Назад
          • Бетонные полы
          • Сухие упрочняющие смеси (топпинги)
          • Упрочняющие пропитки для бетона
          • Силеры для бетона
          • Ремонтные составы
          • Бетонные стяжки
        • Полимерные краски
        • Специальные химстойкие покрытия
        • Специальные паропроницаемые покрытия
      • Услуги
      • Прайс-лист
        • Назад
        • Прайс-лист
        • Материалы PRASPAN®
        • Материалы REFLOOR®
        • Материалы LINOLIT®
        • Сопутствующие товары
      • Проектировщикам
      • Информация
        • Назад
        • Информация
        • Новости
        • Акции
      • Техподдержка
      • Контакты
      • Главная
      • Продукты
      • Специальные химстойкие покрытия
      • Полиуретан-цементное химстойкое 6-12 мм покрытие «LINOLIT® LINCRETE»

      Полиуретан-цементное химстойкое 6-12 мм покрытие «LINOLIT® LINCRETE»

      • Полиуретан-цементное химстойкое 6-12 мм покрытие «LINOLIT® LINCRETE»
      ВЫСОКАЯ ХИМСТОЙКОСТЬ
      ВЫСОКАЯ ХИМСТОЙКОСТЬ
      ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ
      ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ
      СТОЙКИЙ
      СТОЙКИЙ к дезинфицирующим и моющим средствам
      СООТВЕТСТВУЕТ
      СООТВЕТСТВУЕТ СанПиН
      • Описание
      • Характеристики
      • Документы
      Описание
      «Linolit® Lincrete» - химстойкий материал на полиуретан-цементной основе (толщиной от 6 мм) для защиты бетонных оснований на пищевых, фармацевтических и химических производствах. Особенно эффективно применение данного покрытия:
      • в забойных и разделочных цехах;
      • в цехах производства и розлива молочной, пивоваренной продукции;
      • наа производствах алкогольных и безалкогольных напитков;
      • на мукомольных предприятиях.
      В отдельных случаях, покрытие также подойдет для химической и фармацевтической отраслей.

      Покрытие «Linolit® Lincrete» представляет собой модифицированный сухой трехкомпонентный состав на полиуретан-цементной основе, благодаря которому наши клиенты получают прочный пол: 
      • соответствующий санитарно-эпидемиологическим требованиям; 
      • имеющее долгий срок службы;
      • стойкий к воздействию химических веществ, крови и жиров, молочных кислот, масел, ГСМ;
      • cтойкий к используемым дезинфицирующим и моющим средствам.
       Ключевые особенности материала:

      • Быстрое и простое нанесение
      Идеально подходит не только по химическим и прочностным характеристикам для эксплуатации на пищевых производствах, но и по условиям его нанесения. Материал замешивается в бетоносмесителе небольшими партиями (до 60 кг), наносится на бетонное основание и выравнивается строительной гладилкой из нержавеющей стали. Нет необходимости полностью приостанавливать работу действующей производственной площадки или цеха, поскольку материал быстро набирает прочность и уже через 6 часов (при t 20°С) по такому полу можно ходить. Полная пешеходная нагрузка рекомендуется через 24 часа, полная транспортная нагрузка – через 48 часов.

      • Стойкий к воздействию высоких температур
      Не подвергается разрушению как при эксплуатации, так и при очистке паром в экстремальных температурных режимах. Материал может наноситься слоем разной толщины - 6, 9 и 12 мм, в зависимости от планируемых нагрузок.

      • при толщине 6 мм покрытие устойчиво к воздействию температур до +70°С, подходит для морозильных камер до -25°С.
      • при толщине 9 мм покрытие устойчиво к воздействию температур до +120°С, подходит для морозильных камер до -35°С.
      • при толщине 12 мм покрытие устойчиво к воздействию температур до +130°С, подходит для морозильных камер до -45°С.

      • Химическая устойчивость 
      Таблица химстойкости Linolit Lincrete по DIN EN 13529 (95/1999). Указана устойчивость к веществам после 1-х суток утечки вещества на поверхность образца.
      • A - материал устойчив, возможно небольшое (5-10 единиц по Шору) снижение твердости.
      • В - материал относительно устойчив, при более длительных воздействиях возможно повреждение поверхности покрытия и уменьшение твердости покрытия(10-20 единиц по Шору).
      • С - материал  неустойчив, наблюдается существенное (20-40 единиц по Шору) уменьшение твердости покрытия, поверхность повреждается с образованием вздутий и пузырей.
      • D - возможно изменение блеска и цвета, без нарушений механических свойств материала.

      Утечки реактивов следует устранять как можно быстрее с очисткой напольного покрытия. Чем длительнее утечка, тем сильнее повреждение покрытия. Также данные вещества испытывались при комнатной температуре. Повышение температуры эксплуатации может привести к ускоренному разрушению покрытий при утечках реактивов. Изменения цвета и блеска покрытия, в большинстве случаев не означают потерю механической прочности.

      Химикаты

      Результат

      Химикаты

      Тестовая группа

      Химикаты

      Тестовая группа

      Никеля сульфат (20%)

      А

      Калия бромид (24%)

      A

      Натрия гидрофосфат

      A

      Азотная кислота (<10%)

      A/D

      Калия карбонат (30%)

      A

      Натрия гидросульфат (23%)

      A/D

      Азотная кислота (30)

      A/D

      Калия хлорид (20%)

      A

      Натрия гидросульфит (50%)

      A/D

      Нитробензол

      A

      Калия цианид (20%)

      A

      Натрия гидроксид (20%)

      A/D

      2-нитропропан

      A

      Калия фторид (30%)

      A

      Натрия иодид (20%)

      A

      Растворитель для нитрокрасок

      A

      Калия гексацианоферрит (II)

      A

      Натрия нитрат (20%)

      A

      Нитротолуол

      A

      Калия гидросульфат разъедал (20%)

      A

      Натрия нитрид (20%)

      A

      N-метилпирролидон

      A

      Калия гидроксид (20%)

      A/D

      Натрия фосфат (20%)

      A/D

      н-октан

      A

      Калия иодид (20%)

      A

      Натрия силикат (20%)

      A/D

      н-пропилацетат

      A

      Калия нитрат (20%)

      A

      Натрия сульфат (20%)

      A

      н-пропанол

      A

      Калия фосфат (20%)

      A

      Натрия сульфид (20%)

      A/D

      Олеиновая кислота

      A

      Натрия гидроксид (20%)

      А

      Натрия тетраборат (Бура) (20%)

      A/D

      Раствор щавелевой кислоты (10%)

      А/D

      Пропионовая кислота (10%)

      A/D

      Натрия тиосульфат (20%)

      A

      Раствор лимонной кислоты (23%)

      А/D

      Пропионовая кислота 99%

      C

      Соев. лецитин

      А/D

      Пентан

      A

      Пропиленгликоль

      A

      Нефтяная лигроиновая нафта

      A/D

      Перхлорэтилен

      B/D

      Салициловая кислота (10%)

      A/D

      Стирол

      A/D

      Бензин

      A/D

      Морская вода

      A

      Серная кислота > 20%

      B/D

      Нефть

      A

      Тормозная жидкость

      А

      Серная кислота 60%

      C

      Фенол

      A

      Раствор мыла 5%

      А

      Талловое масло

      A

      Кислота фосфорно-пропионовая

      C

      Натрия гидроксид (>20%)

      A/D

      Дубильная кислота (10%)*

      A/D

      Фосфорная кислота (20%)

      A/D

      Насыщенный раствор натрия сульфида 17%

      A

      Тензины

      A

      Фосфорная кислота 40%

      A/D

      Натрия ацетат (20%)

      A

      Тетрагидрофуран (ТГФ)

      B/D

      Фосфор хлористый

      A/D

      Натрий алюминий сульфат (20%)

      A

      Толуол

      A/D

      Диэтиловый эфир фталиевой кислоты

      A/D

      Натрия бромид (20%)

      A

      Трихлорбензол

      B/D

      Пластификатор (Фталат)

      A/D

      Натрия карбонат (20%)

      A

      Трихлорэтан

      B/D

      Многоатомные спирты

      A/D

      Натрия хлорид (20%)

      A

      Трихлорэтилен

      B/D

      Полихлорированный бифенил

      B/D

      Натрия цианид (20%)

      A

      Хлороформ

      C

      Простой полиэфир

      A/D

      Натрия дигидрофосфат (20%)

      A

      Трихлорфенол

      C

      Полиэтиленгликоль

      A

      Натрия ацетат фторированный

      A

      Триэтаноламин (98 %)

      A/D

      Калий алюминий сульфат (30%)

      A

      Натрия фторид

      A

      Триэтиламин (99 %)

      A/D

      Калия бикарбонат (22%)

      A

      Натрия гексафторсиликат

      A

      Триэтилентетрамин (TETA)

      A/D

      Калия борат (31%)

      A

      Натрия гидрокарбонат

      A

      Триэтиленгликоль

      A


      • Без запаха  
      Материал не имеет запаха ни во время его приготовления (замешивания), ни во время его нанесения. 

      • Не проводит ток и не горит

      • Стойкий к абразивному износу 
      Ключевой характеристикой, определяющей срок службы финишного покрытия, является стойкость материала к абразивному износу. По результатам испытаний методом BCA по стандарту EN 13892-4 покрытию присвоен класс износостойкости AR 0,5. 

      • Не скользит 
      Из-за того, что покрытие имеет шероховатую текстуру поверхности, готовый пол не будет скользить. 

      • Цветной
      Материал имеет 7 базовых цветов: красный, зеленый, синий, черный, светло-серый, серый (натуральный), бежевый.

      Серый (натур.) Светло-серый  Красный
      Зеленый   Синий      Черный     Бежевый
      grey (natural).jpg   light grey.jpg  red.jpg  green.jpg  blue.jpg  black.jpg  bezj.jpg

      Cостав комплекта:

      • комплект А (связующее) – 4,6 кг;
      • комплект В (отвердитель) – 5,4 кг;
      • комплект С (наполнитель) – 50 кг.

       Масса комплекта: 60 кг.

      Расход материала: 23,6 кг/кв.м при толщине слоя 10 мм.

      Толщина покрытия: от 6 до 30 мм.

      Характеристики
      Срок набора прочности 28 суток
      Расход материала на 1м2 23,6 кг/кв.м при толщине слоя 10 мм
      Толщина слоя 6 - 30 мм
      Время полимеризации при t 20°C, пешеходные нагрузки через 24 часа
      Время полимеризации при t 20°C, легкие транспортные нагрузки через 7 суток (до 200 кг/кв.см)
      Прочность на сжатие через 28 суток мин. 50 МПа
      Прочность при растяжении через 28 суток мин. 5 МПа
      Твердость по Шору (тип D) через 28 суток 80
      Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4) AR 0,5
      Стойкость к скольжению (DIN 51130) R11
      Ударная прочность 41 кдж/кв.м.
      Документы
      LINOLIT® LINCRETE Р100
      1.2 Мб
      LINOLIT® LINCRETE_08 04 2021
      4.4 Мб

      Поделиться
      Назад к списку
      • Полимерные наливные полы
      • Бетонные полы
      • Полимерные краски
      • Специальные химстойкие покрытия
      • Специальные паропроницаемые покрытия
      промполы.jpeg
      Компания
      О компании
      История
      Производство
      Документация
      Референс-лист
      Соискателям
      Реквизиты
      Обучение
      Каталог
      Полимерные наливные полы
      Бетонные полы
      Полимерные краски
      Специальные химстойкие покрытия
      Специальные паропроницаемые покрытия
      Услуги
      Наши контакты

      +7 983 150-77-08
      09:00 - 18:00
      г. Иркутск, ул. Розы Люксембург, 220 г. Иркутск, Качугский тракт, 9а
      info@praspan.ru
      © 2021 Все права защищены.
      ООО "Промышленные полы"
      Производство промышленных полов в Иркутске
      РоссияИркутская областьг. Иркутскул. Розы Люксембург, 220
      +7 983 150-77-08
      irkutsk.praspan.ru
      ООО "Промышленные полы"

      ООО "Промышленные полы"